پلاستیک PVC از گاز استیلن و کلرید هیدروژن سنتز شده و سپس پلیمریزه می شود.در اوایل دهه 1950 به روش کاربید استیلن تولید شد و در اواخر دهه 1950 به روش اکسیداسیون اتیلن با مواد اولیه کافی و هزینه کم روی آورد.در حال حاضر بیش از 80 درصد رزین های پی وی سی در دنیا به این روش تولید می شود.اما پس از سال 2003 به دلیل افزایش قیمت نفت، هزینه روش کاربید استیلن حدود 10 درصد کمتر از روش اکسیداسیون اتیلن بود، بنابراین فرآیند سنتز PVC به روش کاربید استیلن روی آورد.
پلاستیک PVC توسط مونومر وینیل کلرید مایع (VCM) از طریق سوسپانسیون، لوسیون، فله یا فرآیند محلول پلیمریزه می شود.فرآیند پلیمریزاسیون سوسپانسیون روش اصلی برای تولید رزین پی وی سی با فرآیند تولید بالغ، عملیات ساده، هزینه تولید کم، انواع محصولات و طیف وسیعی از کاربردها بوده است.حدود 90 درصد از کارخانه های تولید پی وی سی در جهان را تشکیل می دهد (هموپلیمر همچنین حدود 90 درصد از کل تولید پی وی سی جهان را تشکیل می دهد).روش دوم روش لوسیون است که برای تولید رزین خمیر PVC استفاده می شود.واکنش پلیمریزاسیون توسط رادیکال های آزاد آغاز می شود و دمای واکنش به طور کلی 40 تا 70 درجه سانتی گراد است.دمای واکنش و غلظت آغازگر تأثیر زیادی بر سرعت پلیمریزاسیون و توزیع وزن مولکولی رزین PVC دارد.
انتخاب دستور غذا را تا کنید
فرمول پروفیل پلاستیک PVC عمدتا از رزین PVC و مواد افزودنی تشکیل شده است که به دو دسته: تثبیت کننده حرارت، روان کننده، اصلاح کننده پردازش، اصلاح کننده ضربه، پرکننده، عامل ضد پیری، رنگ و ... تقسیم می شود. قبل از طراحی فرمول PVC ابتدا باید عملکرد رزین PVC و مواد افزودنی مختلف را درک کنید.
1. رزین باید رزین pvc-sc5 یا رزین pvc-sg4 باشد، یعنی رزین PVC با درجه پلیمریزاسیون 1200-1000.
2. سیستم پایداری حرارتی باید اضافه شود.با توجه به نیازهای واقعی تولید انتخاب کنید و به اثر هم افزایی و اثر متضاد بین تثبیت کننده های حرارتی توجه کنید.
3. اصلاح کننده ضربه باید اضافه شود.اصلاح کننده های ضربه CPE و ACR را می توان انتخاب کرد.با توجه به سایر اجزای فرمول و ظرفیت پلاستیک سازی اکسترودر، مقدار اضافه شده 8-12 قسمت است.CPE دارای قیمت پایین و طیف گسترده ای از منابع است.ACR دارای مقاومت بالا در برابر پیری و استحکام فیله است.
4. مقدار مناسب را به سیستم روانکاری اضافه کنید.سیستم روانکاری می تواند بار ماشین آلات پردازش را کاهش دهد و محصول را صاف کند، اما بیش از حد باعث کاهش استحکام فیله جوش می شود.
5. افزودن اصلاح کننده پردازش می تواند کیفیت پلاستیک سازی را بهبود بخشد و ظاهر محصولات را بهبود بخشد.به طور کلی، اصلاح کننده پردازش ACR به مقدار 1-2 قسمت اضافه می شود.
6. افزودن پرکننده می تواند هزینه را کاهش دهد و سفتی پروفیل را افزایش دهد، اما تاثیر زیادی بر مقاومت ضربه ای در دمای پایین دارد.کربنات کلسیم سبک راکتیو با ظرافت بالا باید با مقدار 5-15 قسمت اضافه شود.
7. مقدار معینی دی اکسید تیتانیوم باید برای محافظت از اشعه ماوراء بنفش اضافه شود.دی اکسید تیتانیوم باید از نوع روتیلی با مقدار اضافه شده 4-6 قسمت باشد.در صورت لزوم می توان جاذب های فرابنفش UV-531، uv327 و ... را اضافه کرد تا مقاومت در برابر پیری پروفیل افزایش یابد.
8. اضافه کردن روشن کننده آبی و فلورسنت به مقدار مناسب می تواند به طور قابل توجهی رنگ پروفایل را بهبود بخشد.
9. فرمول باید تا حد امکان ساده باشد و تا حد امکان افزودنی های مایع نباید اضافه شود.با توجه به الزامات فرآیند اختلاط (مشکل اختلاط را ببینید)، فرمول باید به ترتیب به مواد I، ماده II و ماده III در دسته ها بر اساس ترتیب تغذیه تقسیم شود و بسته بندی شود.
پلیمریزاسیون سوسپانسیون تا شده
پلیمریزاسیون سوسپانسیون، قطرات تک مایع بدن را با هم زدن مداوم در آب معلق نگه می دارد و واکنش پلیمریزاسیون در قطرات مونومر کوچک انجام می شود.معمولاً پلیمریزاسیون سوسپانسیون پلیمریزاسیون متناوب است.
در سال های اخیر، شرکت ها به طور مداوم فرمول، پلیمرساز، تنوع محصول و کیفیت فرآیند پلیمریزاسیون سوسپانسیون متناوب رزین PVC را مطالعه و بهبود بخشیده اند و فناوری های فرآیندی را با ویژگی های خاص خود توسعه داده اند.در حال حاضر، فناوری شرکت Geon (شرکت سابق BF Goodrich)، فناوری شرکت shinyue در ژاپن و فناوری شرکت EVC در اروپا به طور گسترده استفاده می شود.فناوری این سه شرکت حدود 21 درصد از ظرفیت تولید رزین پی وی سی جدید جهان را از سال 1990 به خود اختصاص داده است.
زمان ارسال: ژوئیه-15-2022